Mapowanie temperatury (Thermal Mapping) – jak znaleźć najbardziej ryzykowne miejsca w magazynie?

Większość firm regularnie monitoruje temperaturę w magazynach i chłodniach. Jest to nie tylko podstawowy element systemu zapewnienia jakości, ale również potwierdzenie, że produkty były przechowywane w wymaganych warunkach przez cały okres składowania.

Pojedynczy punkt pomiarowy rzadko jednak pokazuje pełny obraz sytuacji. Może się okazać, że w pobliżu bramy załadunkowej lub w jednym z narożników magazynu temperatura znacząco odbiega od wymaganych wartości, mimo że centralny termometr wskazuje prawidłowe warunki.

Celem mapowania temperatury (thermal mapping) jest wykrycie takich ukrytych zagrożeń oraz pomoc w stworzeniu skutecznego systemu monitorowania temperatury.

Czym jest mapowanie temperatury?

Mapowanie temperatury polega na rozmieszczeniu wielu rejestratorów danych w magazynie, chłodni lub innym obszarze składowania. Rejestratory przez określony czas zapisują wartości temperatury, a następnie zgromadzone dane są analizowane.

Dzięki temu można określić:

• gdzie znajdują się najcieplejsze i najzimniejsze miejsca,
• jaki wpływ na temperaturę ma otwieranie drzwi i bram,
• jakie różnice występują pomiędzy poszczególnymi strefami magazynu,
• jak temperatura zmienia się w ciągu dnia lub roku,
• czy system chłodzenia lub wentylacji działa prawidłowo.

Efektem jest szczegółowy obraz rzeczywistych warunków przechowywania produktów.

Dlaczego jeden termometr nie wystarcza?

Wiele firm opiera się na jednym termometrze lub czujniku zamontowanym na ścianie. Takie rozwiązanie często nie pozwala wykryć odchyleń temperatury w miejscach najbardziej narażonych na ryzyko.

Do typowych obszarów problemowych należą:

• okolice bram załadunkowych,
• często otwierane drzwi,
• wysokie poziomy składowania pod stropem,
• obszary w pobliżu nawiewów i urządzeń chłodniczych,
• narożniki magazynu,
• strefy tymczasowego składowania.

Podczas mapowania temperatury nierzadko stwierdza się różnice wynoszące kilka stopni w obrębie jednego pomieszczenia.

Kiedy warto przeprowadzić mapowanie temperatury?

Mapowanie temperatury jest szczególnie zalecane w:

✅ magazynach farmaceutycznych

✅ zakładach przemysłu spożywczego

✅ magazynach napojów i winiarniach

✅ chłodniach i mroźniach

✅ nowych obiektach magazynowych

✅ obiektach po modernizacji systemu chłodniczego

✅ przygotowaniach do audytów GDP lub GMP

✅ wdrażaniu systemów jakości

Jak przebiega proces mapowania?

1. Planowanie

Analiza wielkości obiektu, jego układu oraz potencjalnych stref ryzyka.

2. Instalacja rejestratorów

Rozmieszczenie urządzeń pomiarowych w różnych punktach i na różnych wysokościach.

3. Rejestracja danych

Automatyczny zapis temperatury przez określony czas.

4. Analiza wyników

Ocena zebranych danych oraz identyfikacja krytycznych punktów.

5. Opracowanie systemu monitorowania

Wyznaczenie lokalizacji, które powinny być objęte stałym monitoringiem temperatury.

Jakie urządzenia można wykorzystać do mapowania temperatury?

W ofercie Tempspot znajdują się rozwiązania idealnie nadające się do realizacji projektów mapowania temperatury.

Rejestratory TSU

Kompaktowe rejestratory TSU są łatwe w instalacji, zapewniają precyzyjne pomiary temperatury i doskonale sprawdzają się w mniejszych obiektach lub przy punktowych badaniach.

Rejestratory MaxiLog

W przypadku większych magazynów i bardziej zaawansowanych projektów systemy MaxiLog umożliwiają jednoczesne monitorowanie wielu punktów pomiarowych oraz szczegółową analizę danych.

Jakiej inwestycji wymaga mapowanie temperatury?

Koszt projektu zależy przede wszystkim od wielkości obiektu, liczby wymaganych punktów pomiarowych oraz zakresu dokumentacji.

W typowym magazynie o powierzchni około 200 m² zazwyczaj wystarcza 12–18 punktów pomiarowych, aby skutecznie zidentyfikować krytyczne strefy temperatury.

Wartość wykorzystanych rejestratorów danych często wynosi zaledwie kilkaset euro, dzięki czemu koszt projektu jest zwykle niewielki w porównaniu z potencjalnymi stratami wynikającymi z uszkodzenia produktów, reklamacji lub niezgodności wykrytych podczas audytu.

Typowa liczba punktów pomiarowych

Powierzchnia magazynu Zalecana liczba punktów
50–100 m² 6–10
100–200 m² 10–18
200–500 m² 18–30
Powyżej 500 m² Indywidualna analiza

Dokładny plan pomiarowy powinien być opracowany z uwzględnieniem układu pomieszczenia, rodzaju przechowywanych produktów, liczby bram oraz zastosowanego systemu wentylacji i chłodzenia.

Korzyści z mapowania temperatury

Bezpieczeństwo produktów

Pomaga zapobiegać utracie jakości spowodowanej niewłaściwymi warunkami przechowywania.

Ograniczenie strat

Pozwala szybko wykryć problemy związane z temperaturą i działaniem systemu chłodzenia.

Gotowość do audytu

Wspiera zgodność z wymaganiami GDP, GMP oraz HACCP.

Wiarygodne dane

Umożliwia podejmowanie decyzji w oparciu o rzeczywiste pomiary.

Optymalizacja kosztów

Wczesne wykrywanie nieprawidłowości pomaga uniknąć kosztownych reklamacji i strat towarowych.

Mapowanie temperatury to nie raport – to zarządzanie ryzykiem

Najważniejszym celem mapowania temperatury nie jest stworzenie kolejnego dokumentu, lecz identyfikacja ukrytych zagrożeń oraz wdrożenie skutecznego systemu monitorowania, który realnie chroni przechowywane produkty.

Koszt mapowania temperatury jest zazwyczaj niewielki w porównaniu z kosztami, jakie może spowodować niezauważone przekroczenie temperatury lub nieudany audyt.

Poproś o ofertę

Chcesz sprawdzić, czy w Twoim magazynie lub chłodni występują ukryte zagrożenia związane z temperaturą?

Skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać odpowiednie rejestratory danych oraz zaplanować projekt mapowania temperatury dostosowany do specyfiki Twojego obiektu.